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      簡單分析微利時代鋼結構企業如何降低成本
      作者:武漢拓晟  來源:本站  發表時間:2010/10/14 10:27:48  點擊:5278

      淺析微利時代鋼結構企業如何降低成本

      一、引言

      在現代企業制度下,提高經濟效益是企業生產經營的出發點和落腳點。要提高企業經濟效益,關鍵在于加強企業成本管理,不斷降低產品成本,這已成為人們的共識。鋼結構企業鋼材要占公司總成本的60%以上,而氣體燃料也要占切割總成本的60%以上,鋼結構行業已經進入微利時代,2008年以來,隨著鋼材價格的不斷上漲,讓我們進一步的感到了市場競爭的日益激烈和降低生產成本的迫切性,那么降低成本的途徑在那里?提高材料利用率、提高切割效率,這是最直接最行之有效的解決辦法。

      目前,我國許多制造企業對鋼材下料,特別是數控切割方面,只滿足于“可以切”的基本要求,只要能夠編程,生成切割程序,可以切割就行了,忽視了切割效率和鋼材利用率。圍繞這個出發點,我們在現有設備及軟件技術的基礎上對數控切割技術進行不斷的改革和試驗,尋找新的切割方法。試驗證明“共邊切割、連續切割”的方法是可行的,但我們現有的軟件還無法解決,靠人工更是難以實現的。由于我們鋼材的寬度相對較窄、零件數量多、面積較小,在切割熱變形得控制上相對復雜,目前在國內并沒有我們鋼結構行業專用的成熟軟件,經過一段時間的調研分析,決定與目前在機械、造船行業數控切割方面有著比較豐富經驗的發思特(FastCAM)軟件公司達成合作意向,針對我們鋼結構行業的特點開發一套鋼結構行業專用版的數控套料切割軟件,經過近1個月時間的不斷研究、修改和完善,目前已基本能夠滿足我們的需要。通過大量的切割實踐和統計數據證明:使用FastCAM自動套料軟件的全自動共邊、借邊、橋接、連續切割等高效切割技術和工藝,可直接減少預熱穿孔70%,減少切割路徑30%,提高切割效率40%,提高鋼材套料利用率3%—5%,同時,有效節省火焰、等離子割嘴電極等耗材以及節省水電氣等能源40%的消耗。

      二、切割實例分析

      1、數控火焰切割機標準切割和混合共邊切割比較

        1.1 基礎數據:鋼板尺寸:25×1803×10205,材質Q345B,零件總數量77個,零件類型77種

        1.2 標準狀態套料時數據:零件之間距離6mm(大于2倍割縫以上),零件與板間距3mm(大于1倍割縫值以上),實際套料零件數77個,實際套料零件類型77種,所需鋼板2張  

        1.3共邊套料狀態時數據:零件之間距離2mm(1倍割縫值),零件與板間距2.5mm,實際套料零件數77個,實際套料零件類型77種,所需鋼板1張 -

        1.4 比較結果:

      從板材面積上標準切割:使用2張板材,第一張板的利用率為82.05%,第二張為10.78 %

      共邊切割:只需1張板材,利用率為92.83%  

      直接減少了一張鋼板的切割,避免產生余料

      從切割效率上標準切割:切割長度113.529米+24.828米=138.357米

      共邊切割:切割長度88.357米

      切割長度有效減少了50米,即減少36%,按照切割火焰切割速度為450mm/min 節約了147.59分鐘,按照氣體消耗量為2.8 m3/小時,共節約6.887 m3

      從穿孔數量上標準切割:一共有77個在板上直接穿孔點

      共邊切割:實際在板上的穿孔點為13個,其他的全部為借邊,而不是穿孔,其正常的預熱保留0.8s即可以行走切割

      節省了77-13=64個正常預熱穿孔點,減少率為83%

      按照氣體消耗量為2.8 m3/小時,共節約1.87 m3

      結論:根據以上數據可以得出,在使用混合共邊進行切割是有效節約板材的方法和手段之一,同時也是有效提高切割效率和節約成本的有效方法。切割這一張板能夠節省大約147.59分鐘的時間,同時可以節省氣體損耗為6.885 m3,同時還減少了換板過程的時間。


      三、切割方法總體對比

      1.正常切割:每個零件都要預熱穿孔,每個零件切割一周,這種通常的切割方法明顯造成相同或臨近的直線邊重復切割,這樣就會降低切割效率和鋼材利用率,同時大量的預熱穿孔還對火焰和等離子割嘴電極以及切割氧和電力產生大量的消耗。

      2.共邊、橋接切割:套料采用全自動共邊功能和橋接連割功能,在整板套料和余料板套料的基礎上,實現多個零件共邊切割,即可以減少切割路徑,提高切割效率,又可以減少零件間距,提供鋼材利用率,使用橋接連割切割方法,實現零件成片成組連續切割,有效減少預熱穿孔個數,縮短切割時間,提高切割效率,降低火焰等離子割嘴電極損耗。

      全自動共邊切割:可實現不同大小,不同形狀零件的全自動共邊套料和借邊切割,實現共邊零件與不共邊零件的混合套料切割。全自動共邊套料借邊切割功能,有效減少預熱穿孔70%,減少切割路徑30%,提高切割效率40%,有效減少割嘴等耗材的消耗。

      火焰等離子橋接連割:可實現零件成組成片橋接連割,有效減少火焰等離子穿孔數量,實現連續切割;鹧娴入x子橋接連割套料功能,可減少穿孔數量70%,節省割嘴電極消耗40%,有效節省切割氣體和電力的消耗。

      零件短空程連續切割:類似于橋接功能,實現相鄰幾個零件的引入引出線連接,實現連續切割,避免了火焰等離子的預熱穿孔,從而有效節省割嘴電極,預熱氧,節省耗材,提高切割效率。

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