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數控切割機的防銹處理辦法

作者：admin  來源：本站  發表時間：2011/9/21 11:33:28  點擊：4535

   數控切割機的防銹處理辦法

    大量工藝試驗發現，工件經滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學腐蝕所必須的一層電解質溶液。水的電離度雖小，但仍可電離成H+和[OH]-，這種電離過程隨溫度升高而加快。同時水中還溶解有CO2、SO2等，都極易與水結合。

   H2O→H++[OH]-CO2+H2O→H2CO3→H++[HCO3]-
鐵和鐵中的雜質浸泡在有H+、[OH]-和[HCO3]-等多種離子的溶液中一樣，形成了腐蝕電池，鐵是陽極、雜質是陰極。一般情況下，水膜里含有氧氣，陽極上的鐵被氧化成Fe2+離子，在陽極上獲得電子的是氧，然后與水結合成[OH]-離子。腐蝕反應為：
2Fe+O2+2H2O＝2Fe(OH)2

    由此看來，光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的，二者缺一不可，其方法也很多。脫水烘干通常采用工業型甩干機，防銹油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及助劑。機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素：

    擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力范圍從7～224kg/cm2；

  磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同的效果。常用磨料類型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨；

   夾具：使零件定位，并引導磨料到達被加工部位，堵住不需要加工的部位。
要順利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影響因素很多，除設備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環次數、夾具的合理設計等。

 
   優點:擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺并倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩定性和靈活性。廣泛用于汽車業和各種生產制造業。它最根本的優點是：可以通達零件復雜而難以進入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復一致。這些加工特點使零件性能得到改善，壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手工拋光其內表面時，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。

   應用：磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。

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