數控切割機的防銹處理辦法 |
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作者:admin 來源:本站 發表時間:2011/9/21 11:33:28 點擊:4714 |
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數控切割機的防銹處理辦法 大量工藝試驗發現,工件經滾磨光整加工后表面光潔錚亮,其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑,繼而生銹,原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學腐蝕所必須的一層電解質溶液。水的電離度雖小,但仍可電離成H+和[OH]-,這種電離過程隨溫度升高而加快。同時水中還溶解有CO2、SO2等,都極易與水結合。 H2O→H++[OH]-CO2+H2O→H2CO3→H++[HCO3]- 由此看來,光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的,二者缺一不可,其方法也很多。脫水烘干通常采用工業型甩干機,防銹油用主要成份是羊毛脂,石油磺酸鋇,石油磺酸鈉及助劑。機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素: 擠壓研磨機床:其作用是固定工件和夾具,控制擠出壓力。在一定的壓力作用下,使磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力范圍從7~224kg/cm2; 磨料:是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小,可以產生不同的效果。常用磨料類型有:碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨;低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨; 夾具:使零件定位,并引導磨料到達被加工部位,堵住不需要加工的部位。
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